Layout / Fuhrpark / Regale
MATERIALFLUSS-OPTIMIERUNG
Sie möchten herausfinden, wie man in den bereits bestehenden Lager- und Produktionshallen die Kosten reduzieren kann? Oder Sie sind gerade dabei, Ihre Lager- und Produktionsbereiche auszubauen?
Als zuverlässiger und erfahrener Partner erfassen, analysieren, planen und optimieren wir Ihre innerbetrieblichen Materialflüsse und begleiten Sie auf Ihrem Weg in eine moderne, vernetzte und schlanke Intralogistik.
Bestandteile der Materialflussoptimierung
Die Leistungsfähigkeit eines logistischen Systems, wird durch das Zusammenspiel von Mensch, Prozess und Technik definiert.
Nur ganzheitliche Betrachtung bringt Synergieeffekt.
Vier Schritte der Layoutoptimierung
Wir begleiten Sie über alle Phasen Ihres Lagerprojekts mittels 3D-Simulation. Im Fokus steht der optimale Materialfluss. In der Planungsebene müssen Kriterien definiert werden, an denen unterschiedlichen Layoutvarianten bewertet werden können.
1. Schritt
Projektdefinition
Unsere Experten konkretisieren das Vorhaben, grenzen die geplante Aufgabe ein und legen die Zielgrößen des Projektumfangs fest.
2. Schritt
Analyse Ihrer Materialflüsse / Aufnahme des IST-Zustandes
Vor Ort erfassen wir mit Ihnen gemeinsam die bereits bestehende Flurfördertechnik, verfügbare Lagerkapazitäten, alle Materialflussabläufe und den Personalbedarf. Dabei beachten wir stets die unternehmensspezifischen Gegebenheiten.
Folgende Arten der Verschwendung können aufgedeckt und durch die Optimierung beseitigt werden.
- Unnötige Transporte
- Zu hohe Materialbestände
- Unnötige Bewegungen
- Wartezeiten
- Schlechte Kommunikation
- Überproduktion
- Unnötige Prozesse
- Nacharbeiten/Schrott
- Unergonomische Arbeitsverfahren
3. Schritt
Lösungsstrukturierung / Erstellung von Layoutvarianten
Auf Grundlage der gewonnenen Kennzahlen wird der Soll-Zustand ermittelt.
Um ein effizientes und modernes Layout zu erstellen, wenden wir die Methoden des LEAN-Managements an.
Dabei werden folgende drei Hauptbestanteile im Zusammenspiel berücksichtigt:
- Los- und Transportgrößen im Soll
- Flurförderzeugflotte
- Regalvarianten
Mithilfe der Sollvorgabe werden mehrere Layoutvarianten inkl. Regalsysteme erstellt. Die Lösungskonzepte fließen in eine Entscheidungsmatrix, die auf den wichtigsten Projektkenngrößen aufgebaut ist. Darauf basierend wird ein Finallayout ausgewält.
4. Schritt
Validierung des Finallayoutes
Das Finallayout wird gemeinsam mit dem Kunden und den Mitarbeitern vor Ort betrachtet. Folgende Kriterien werden hier genauer überprüft und ggf. angepasst:
- Arbeitsaltag
- besondere Anforderung einiger Mitarbeiter
- Brandschutz
- Fluchtwege
- Strom- und Datenversorgung
- Logische Fehler
Vorteile der Materialflussoptimierung
Ihre Vorteile:
- Minimierung von Transport-, Lager- und Handlingkosten
- Geringerer Investitions- und Flächenbedarf
- Erhöhung der Prozessstabilität
- Verbesserung der Produktivität